在傳統行業利潤越來越低的情況下，不少企業選擇轉型進入新興行業，除了最熱門的太陽能產業外，不少企業選擇進入了LED產業。去年以來，曾出現LED投資熱的現象，市場競爭激烈，也導致不少企業出現有訂單沒有利潤的現狀，造成溫州部分企業關門，LED行業也正在遭遇新一輪的洗牌。
眼下，LED不再陌生，燈具市場也隨處可見。因為其節能減排的特性，被稱為第四代光源的LED產業吸引著投資者的目光。
近年來，溫州不少傳統企業「赤手」進入LED產業，希望搭上這輛「快車」，然而，在企業擠破腦袋進入這個產業時，發現，LED產業出現產能過剩。
LED燈具生產可以簡單分為三步，第一步是晶片製造，這個技術牢牢掌握在為數不多的幾家企業手裡。在溫州，少數有掌握技術的企業只是在做第二步——封裝，就是說把晶片加工成光源，而更多的企業是採購LED光源，並配上燈架及電源，組裝成為完整的燈具，這也被稱為第三步，幾乎已經沒有過多的技術含量。
如同其他新興產業一樣，LED產業產能過剩主要表現在下游低端產品過剩，而上游高附加值的產品不足。受到國際經濟不景氣的影響，近年以來，溫州樂清一些以出口節日燈帶的企業紛紛推出LED燈，通常來說，這些企業主都是直接採購LED光源，然後進行組裝生產。事實上，幾乎所有的企業都能夠生產LED節日燈帶，產品並沒有特色，出口後賺取的僅僅是加工費，這樣的生產模式也沒有為這一行業帶來更高的利潤。
業內人士告訴記者，封裝還是需要一定的技術含量，比如解決散熱問題，延遲LED燈的壽命。本以為掌握技術能夠輕鬆贏得市場，然而意外的發現，由於惡性競爭，不少劣質LED燈具充斥市場，拉低了合理的利潤空間，這讓企業措手不及。
市場激烈競爭使得「價格戰」成為企業重要競爭手段。記者瞭解到，自2012年以來，LED燈具價格持續震盪式下降，降幅超過1/3。根據網絡終端蒐集的各品牌價格走勢來看，近半年來LED燈平均單位功率成本從12.08元/瓦降到6.93元/瓦（人民幣，下同），降幅達43%。
這可怕的數據讓企業感受到「寒冷」，溫州一家從事LED組裝的企業主告訴記者，價格的下降讓企業毫無盈利可言，現在企業都處於硬撐狀態。事實上，溫州已經出現一批LED組裝企業的倒閉現象，上半年還在生產的，現在已經找不到企業了。還有不少企業出現外遷的情況。
記者從溫州經濟和信息化委員會瞭解到，溫州LED專業生產商只有10餘家，年產值約4億元。可涉足LED組裝的燈具企業卻有100多家，這些企業技術含量不高，LED產品普遍存在光衰嚴重等問題。
事實上，溫州LED的銷路比較單一，基本依託於工程照明，如LED路燈，很大一部分都是靠政府採購。業內人士說，民用市場競爭更加激烈，溫州一些企業缺乏自己的品牌，加上一些外資品牌的價格都已主動降價，拉低了與中國國產品牌的價格差距，導致這塊市場很難進入。企業為適應市場需求，也降低生產成本，這樣產品品質就很難保證，部分LED燈泡產品壽命有所縮短（原先是2-3萬小時，現在不足1.5萬小時）。在這樣的環境下，如果工程訂單接不上，很多企業就面臨著破產。
溫州市經信委相關負責人也建議，除了引導本地採購路燈時優先考慮本地企業外，政府也在考慮給予新能源生產企業適當的補貼，扶持企業特別是初創型企業的持續發展。
不僅僅是在溫州，全中國的LED行業都遭遇洗牌，多數LED企業技術缺乏，晶片等核心部分，高度依賴進口。企業沒有研發實力，依靠抄襲，大打價格戰，使原本不規範的市場更加混亂。
在溫州的幾個燈具市場裡，LED燈具早已佔據半壁江山。名鑫LED燈具商行章茹說。「對於LED的普及程度，溫州算是走在全省的前列。但是由於前幾年LED發展太快，以至於現在需要放慢腳步來消化。」
章茹介紹，她已經營七八年了，最初是批發燈飾，如今已經成立了一家LED企業。現在，工程上只要能用到燈具都會改為LED，很多市民都比較樂意選擇LED燈具。
在中國，白熾燈已經停止生產，目前主要的光源是節能燈和LED燈，雖然LED燈的價格比普通節能燈高出近一倍，但是，LED燈比節能燈節約能源50%以上。對於未來發展，吳祖通表示很有信心，儘管現在有各種困難，但是未來燈具市場最終會是以LED為主。
另外，溫州企業在LED技術領域已有突破，浙江盛博電子有限公司研發的LED手電筒很好解決散熱問題，並不需要電池手電筒可自己發電發光，這些技術領先於國際水平，公司銷量在穩步增長。
中投顧問高級研究員賀在華認為，LED行業要走出困境，從企業自身來看，一方面要積極拓展中國國內市場，另一方面要在加強中低端領域併購重組的同時加大對核心技術的研發。
