LED產業不可不用的MES

節能省碳是目前熱門的話題,搭著這股熱潮,LED業也跟著受到大眾的關注,但實際上,LED正面臨著更大的考驗,除了本身的技術門檻、製程複雜,還面對產業內高度的競爭,在此種種的條件下,更顯示MES在LED產業的必要性。

現今MES對製造業的幫助不僅僅是在廠內,而是更全面性的,我們可從以下各面向來看MES對LED廠的幫助:

  1. 生產:製造業的根本當然還是生產,LED很大的挑戰在於多變化的特性。EPI生產前的預估,在快測回饋後會做第一次的調整,於是為了符合訂單需求在Chip段下線前又會做一次預估、挑片、重下線,真正結果要到全測後才能完全底定,而整個過程倚賴MES系統將來料、測試的資料分析並和每一片Wafer、每一顆Chip做關連,才能知道每顆Chip的等級與價值。
  2. 單位的轉換也是對MES系統的一大考驗,從一盒盒空白Wafer上到GB,芯後製程切割、裂片轉成數萬顆Chip,圓片轉方片,全測Sorter後又分成數十種不同等級的成品,並分裝到不同載體,而系統要能將所有生產資訊從片到顆完整的串起來,一直到列印批號、料號、光電特性標籤後入庫。
  3. 如此大量資料的分析與處理讓LED與MES密不可分,可以說只要小有規模的LED廠,沒有系統下是無法運作的。
  4. 銷售:產業分工的緊密相依,從一開始了解現場排單情況,快速客戶交期,生產中生產進度的追蹤,讓業務可以直接從MES系統隨時掌握交貨狀況,客戶也可以放心的下單。因為無論是交期的掌控、測試報告的提供,都能從MES系統即時的查詢,不再是經過美化後的數據。
  5. 異常發生時損害管控也是重點,當客訴發生時,透過MES數據的分析,可以幫助相關人員在最快的時間找出問題點,並反查可能影響的批號,讓客戶知道情況都在掌控之中,將傷害降到最低。
  6. 人管:MES在LED廠管理上的協助,除了一般的輔助功能如防呆防錯外,尤其在芯片後段大量人力應用的製程,協助現場領班管理大量的人員以及繁複的工作,真實的反應人員的產出及良率,更充當生產溝通協調的工具,如快測、老化資料回饋的追蹤及提醒,現場延留生產批超時的警報等等。
  7. 研發:在現今高度競爭下,LED芯片也跟著推陳出新,而研發人員的最佳工具當然就是MES追蹤、記錄的所有數據,無論是前端MOCVD機台的參數、監控數據,或是Chip製程的快測、全測資料回饋分析,現在更整合AOI的測試資料,透過MES報表系統,可動態產生研發人員所需的數據。
  8. 財管:每個老闆都希望知道實際成本,在LED產業更是一種奢求,因為每張工單的產出有幾十種不同等級的產品,售價差距更是十萬八千里,從空白Wafer下線一直到產出幾萬顆的芯片各種不同的製程轉換,唯有MES才能詳實記錄並回饋給ERP來計算成本,了解每張訂單實際的毛利。

綜合以上,LED廠不僅僅是要導入MES,更要找到熟悉LED產業的MES廠商,雖然LED製程和半導體、面板有類似的地方,但機台能力、管控模式有著很大的不同,光要讓廠商了解LED怎麼做就是一大難題,導入的成本包括跟廠商溝通本身所花費的時間就會花上數倍。資通是唯一做過18家LED廠的MES廠商,綜合許多導入的經驗發展出LED產業的範本,可以快速上線並提供產業的經驗做分享,是LED廠導入MES的不二選擇。

來源:資通電腦-陳秉謙/文

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