一款生產更亮、更長壽命的LED技術，在從研究實驗室向30億美元的全球高功率照明市場邁出了第一步。該新型生產系統，被稱為液鍛(liquid forging)，大幅改善了小型電子設備冷卻的方式，並且有望變革下一代led生產。

未來十年，高功率led被寄予厚望以取代傳統家居和辦公照明。該新生產工藝——液鍛——是由john yong (最左)和他的團隊(由左至右) steven tong kin kong、chua beng wah 和ho meng kwong共同開發。

許多電子部分需要散熱器以避免燒壞。由於全球市場每年擴張10%，對於家居、辦公和街道照明來說，有效的冷卻面臨嚴峻的工程挑戰。熱的存在，會損壞燈具，引起燈光變暗或效率損失。由a星級的新加坡製造技術研究院(simtech)生產的頂級的液鍛方法，為業界提供了解決方案。

“液鍛是鍛造和澆鑄之間的混合體”，simtech工程領頭研究員chua beng wah表示，“它特別能夠滿足生產具有複雜特性的更亮器件的需要，比如帶有鍛造鋁合金散熱器。”

該工藝為熱學工程師提供了顯著的好處：液鍛產品的熱傳導性比澆鑄等傳統技術提升2倍。“該方法非常適用於散熱器設計”，beng wah補充說。

今年4月，a星級技術轉移部exploit technologies pte ltd (etpl)，將專利授權給了一家領先的led熱管理公司。協議允許該公司採用液鍛工藝生產輕重量、高性能的led散熱器。

液鍛是由john yong 帶領的simtech團隊所開發。在2008年，yong的團隊由於卓越的研究，他們的研究發現獲得了新加坡最高榮譽“國家科技獎”。

該工藝的高可擴展性，使得複雜部分——採用銅和鋁之類的複合材料——能夠一步實現。該開發專案意味著散熱器和燈具能夠組合在一起，從而大幅降低組裝成本。該系統也使得更多更靈活的設計能夠實現，像複雜的插頭和插座陣列，從而增加了表面區域，改善了熱量散發。未來，最終的產品會減少機器的使用，部分原因是由於該工藝能夠更有效地使用原材料。合成的散熱器能夠進行電鍍，從而熱性能可提高10–15%。

但，液鍛不僅限於冷卻led的應用。etpl公司ceo philip lim解釋道：“液鍛是一種低成本系統，在化合物、航空和汽車工業方面，都比傳統生產工藝有優勢。最重要的是，這種技術能夠用於合金輪緣、電器外殼和活塞。”